-tor-moskva.png "Электротельфер (таль электрическая) Тор")
-JET-moskva.jpg "Электротельфер (таль электрическая) JET")
-EURO-LIFT-moskva.jpg "Электротельфер (таль электрическая) EURO-LIFT")
-Einhell-moskva.png "Электротельфер (таль электрическая) Einhell")
-Zitrek-moskva.png "Электротельфер (таль электрическая) Zitrek")
-Inforce-moskva.jpg "Электротельфер (таль электрическая) Inforce")
-moskva.jpg "Заточные станки (точило)")
-PATRIOT-moskva.jpg "Заточные станки (точило) PATRIOT")
-STURM-moskva.jpg "Заточные станки (точило) STURM")
-kalibr-moskva.png "Заточные станки (точило) КАЛИБР")
-kraton-moskva.jpg "Заточные станки (точило) КРАТОН")
-soyuz-moskva.jpg "Заточные станки (точило) СОЮЗ")
-energomash-moskva.jpg "Заточной станок (точило) ЭНЕРГОМАШ")
-energoprom-moskva.png "Заточной станок (точило) ЭНЕРГОПРОМ")
Воздушно-плазменные аппараты Redbo CUT
Устоявшиеся методы сварки и резки металлов сегодня постепенно вытесняются. И на смену автогену и другим старым технологиям приходит плазменная сварка и резка металла. С применением физики ее можно объяснить так: электрическая дуга выдувается мощным потоком воздуха, при соприкосновении дуги с металлом происходит плавление и удаление излишков потоком газа.Этот метод называют воздушно-плазменной резкой металла, так как обязательное условие - наличие потока сжатого воздуха. После внедрения в массы этой технологии, установки для ее проведения появилось на предприятиях самых разных отраслей промышленности. Ведь основное преимущество этого метода сварки .как и самих аппаратов в том. что ручная плазменная резка металла помогает добиться высоких показателей по качеству обработки металла с высокой производительной скоростью выполнения.
Помимо резки металлов воздушно-плазменные аппараты способны с лёгкостью проводить процесс строжки,при этом глубина проникновения в металлообрабатываемую конструкцию может легко контролироваться.Строжка - это метод частичного прорезания металла, при котором резка осуществляется не на всю толщину разрезаемого металла, а лишь на определенную глубину. Строжка металла используется для удаления поверхностных трещин, вкраплений, грязи, окалины и прочих дефектов слитков, поковок и металлопроката, а также для зачистки корней сварных швов, подготовки поверхностей под сварку, удаления старых швов, удаления неровностей и лишнего металла в заготовках.
При воздушно-плазменной резке и сварке металлов температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, поэтому этот метод подходит для обработки любого металла или сплава. Начинать резку алюминия, стали, чугуна, различных сплавов можно без предварительного нагревания материала. Выдавливаемый из зоны сварки металл тут же удаляется, и остается только ровная кромка. Благодаря направленному потоку плазмы заготовка нагревается только в месте непосредственного контакта, а структура обрабатываемого материала не меняется из-за температурного воздействия. Качество получившегося реза выходит ровное, без окалин и заусениц, чистое и аккуратное.
Аппарат воздушно-плазменной резки позволяет получить срез, близкий к лазерному, и вырезать любые фигуры на любых поверхностях. При плазменной резке металлов технология позволяет экономить и сам металл, ведь ширина реза минимальная.Резка металлов обходится без присадок, здесь требуется лишь периодическая замена электродов и сопел, которые компактно помещаются в любой сумке. Аппараты для плазменной резки металлов не нуждаются в заправке, перевозке тяжелых газовых баллонов, которые потенциально пожаро- и взрыво- опасны. Плазменная резка металла в России становится все более популярной и повсюду заменяет традиционную газокислородную резку. Преимущества данного вида сварочного оборудования это высокая скорость работы, компактность самого аппарата, его малый вес. При работе нет сильного шума, а изделие будет вырезано настолько аккуратно, что никакой правки не потребуется. При этом потеря материала будет минимальной.
Универсальность воздушно-плазменной резки состоит в следующем:
- резка любых сплавов, цветных и черных металлов
- резка нетокопроводящих материалов (бетон, керамическая плитка, пластик и дерево)
- высокая производительность и оптимальное качество среза
- в роли плазмообразующего газа используется воздух, что сокращает издержки на организацию и содержание газового хозяйства.
- плазменные резаки имеют небольшие весогабаритные характеристики, что делает их мобильными;
- такие аппараты можно использовать как в цехе, так и в полевых условиях;
- применение аппаратов плазменной резки не требует специальных навыков и знаний, и работать сможет любой электрогазосварщик;
- применяя различные приспособления, можно вырезать заготовки сложной формы;
- возможность обработки материалов толщиной до 57 мм;
Источник питания для плазменного резака, как правило, инверторного типа, что значительно снижает затраты на электроэнергию.Единственным минусом этого метода и сварочного оборудования можно считать наличие обязательно воздушно-компрессорных установок для целенаправленной подачи сжатого воздуха непосредственно к работающему плазматрону,то есть приобретая этот вид сварочного оборудования для использования в домашне-дачно-гаражных условиях надо паралельно приобретать и компрессорную установку с достаточно высокой производительностью.
Аппаратом плазменной резки обрабатывают металлические листы, металлопрокат, трубы,легко и быстро проводится демонтаж любых металлоконструкций. Плазмаотрезные аппараты можно использовать для устранения с поверхности металла выступов, швов, неровностей и прочих недостатков, для подготовки изделий из металла под другие виды работ.
Компания Redbo представляет на российском рынке воздушно-плазменные установки собственного производства .с внедрением собственных инноваций, серий Exper CUT и INTEC CUT, которые могут использоваться как для ручной, так и механизированной плазменной резки. Применение аппаратов Компании Redbo воздушно-плазменной резки металла позволяет добиться высокой скорости и превосходного качества резки, минимальной последующей обработки, отсутствия предварительного нагрева. Плазменные резаки позволяют выполнять больший объем работ за меньшее время и их можно использовать в мастерской и при работе на производственной площадке для резки и строжки нержавеющей или низкоуглеродистой стали, а также алюминия или его сплавов.
Плазменно-воздушные установки компании данных серий осуществляют с лёгкостью резку любых металлов и сплавов толщиной до 25 мм. установками отличающиеся высокой скоростью работ и низким энергопотреблением. Скорость резки, при использовании технологии плазменной резки на аппаратах компании Redbo, в 3 - 5 раз выше по сравнению с ацетилено-кислородной резкой, а удельная стоимость в 1,5-2 раза меньше. Установки воздушно-плазменной резки серии Exper CUT и INTEC CUT обеспечивают высокое качество кромок и очень малую ширину реза.
